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Aug 11, 2023

폭발 매체 선택

귀하는 연마재 분사 작업에 적합한 분사실이나 분사 캐비닛을 선택하는 데 많은 시간과 비용을 투자하셨습니다. 그리고 실제 폭발 장비를 신중하게 선택하셨습니다.

귀하는 연마재 분사 작업에 적합한 분사실이나 분사 캐비닛을 선택하는 데 많은 시간과 비용을 투자하셨습니다. 그리고 노즐부터 재생 시스템, 집진기에 이르기까지 작업을 실행하기 위한 실제 폭발 장비를 신중하게 선택했습니다.

이제 폭발적인 미디어를 선택하면 즉시 가동 및 실행이 가능합니다.

멈추다! 장비를 선택할 때와 마찬가지로 작업에 가장 적합하고 효과적인 폭발 매체를 선택하는 데에도 많은 생각과 시간, 에너지를 투자해야 합니다. 다양한 옵션이 있지만 경도, 모양, 크기 및 기타 속성이 서로 다르기 때문에 상당한 성능 차이가 발생합니다.

항공기 개조의 경우 연마재 분사 공정은 주로 다음 두 가지 목적으로 수행됩니다.

→ 표면(예: 동체)을 청소하고 연마하여 표면의 모든 먼지, 오물, 기름 등을 제거합니다. 페인트, 분체 도장 또는 폴리우레탄의 새로운 표면 마감에 대한 접착력을 향상시키기 위해 표면을 거칠게 만듭니다.

→ 프로파일을 생성하거나 표면에서 물질을 제거하지 않고 표면을 청소하고 디버링합니다(예: 제트 터빈의 부품). 극소량의 금속을 제거하면 성능과 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.

폭발 매체를 평가하기 전에 최선의 선택을 위해 두 가지 중요한 질문에 답하십시오.

⮚ 무엇을 폭파합니까(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 철, 탄소섬유)?

⮚ 오래된 자료인가요, 아니면 새로운 자료인가요? 이는 재료의 무결성에 차이를 만들 수 있으며 폭발 매체와 압력의 선택을 결정합니다.

이제 다양한 종류의 폭발 매체를 평가하고 해당 용도에 가장 효과적인 것을 선택할 수 있습니다. 작업에 가장 적합한 것을 선택하기 전에 이해해야 할 폭발 매체의 5가지 주요 특성:

⮚크기 : 작은 입자가 더 빠르게 세정되고, 더 나은 커버력을 제공하며, 더 균일한 프로필을 생성합니다. 원하는 프로필을 얻으려면 가능한 가장 작은 입자를 사용하십시오.

⮚모양 : 각진 입자는 더 깊은 프로필을 생성하고 둥근 입자는 프로필을 생성하지 않습니다. 둥근 미디어는 고르고 다듬어진 표면을 제공합니다.

⮚경도 : 입자가 단단할수록 생성되는 프로필이 깊어집니다. 부드러운 유기 및 플라스틱 매체는 프로파일을 생성하지 않고 먼지, 오일, 그리스, 페인트를 제거합니다(새 코팅을 적용하지 않을 때 이상적)

⮚밀도: 밀도가 높은 입자는 더 작은 표면적에 더 많은 운동에너지를 전달하고, 변형이 적고 더 깊은 프로파일을 제공합니다.

⮚회수 가능성 : 일부 재료는 쉽게 회수되어 수백 번까지 재사용됩니다. 일회용 연마재는 복구할 수 없습니다. 재생 가능한 재료는 더 비싸지만 더 나은 가치를 제공합니다.

선택한 코팅은 코팅할 재료 준비에 대한 사양을 제공합니다. 기술 데이터 시트(TDS) 또는 제품 데이터 시트(PDS)에는 특정 깊이를 생성하는 데 필요한 프로파일이 명시되어 있습니다.

산화알루미늄 – 발파실 및 캐비닛에 사용되는 가장 일반적인 매체는 사포(탄화규소와 함께)에 자주 사용되는 각진 내구성의 발파 연마재입니다. 메쉬 또는 입자가 낮을수록 재료의 마모성이 더 커집니다(즉, 입자가 40이면 표면이 크게 침식되고, 입자가 200이면 마감이 더 매끄러워집니다). 매우 단단하고 공격적인 산화알루미늄은 종종 금속 부품의 페인트와 녹을 제거하는 데 사용됩니다.

권장 용도: 우수한 코팅 접착력(페인트, 폴리우레탄, 분체 코팅 등)을 위해 거친 프로파일이 필요한 강철과 관련된 고강도 표면 준비 작업. 비행기의 강철 부품, 특히 랜딩 기어에 사용됩니다.

석류석 – 이 보석 소재는 산화알루미늄보다 약간 부드럽고 재생이 불가능하지만 절단 속도가 빠르고 먼지 발생이 적으며 소비량이 적습니다. 강철의 거친 코팅, 페인트, 녹 및 밀 스케일을 제거하는 데 탁월한 우수한 일반 실외 표면 준비 연마제입니다.